阿里云：給“小巨人”插上數(shù)字化翅膀

“我們使用釘釘?shù)痛a平臺(tái)已有3年時(shí)間了，它的門檻特別低，看新手教程就可以明白怎么用?！?在深圳前海的一棟寫字樓里，邱康華正在介紹他的日常工作——如何通過釘釘進(jìn)行項(xiàng)目管理。

邱康華是影石創(chuàng)新的內(nèi)控主管，這家公司曾憑借自主研發(fā)的全景相機(jī)，為全世界直播火星探測(cè)器“洞察號(hào)”登陸任務(wù)。今年9月，影石創(chuàng)新入選國(guó)家專精特新重點(diǎn)“小巨人”企業(yè)。

“專精特新”指具有“專業(yè)化、精細(xì)化、特色化、新穎化”特征的工業(yè)中小企業(yè)——他們是中國(guó)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)的重要組成部分，走在行業(yè)前沿，強(qiáng)調(diào)業(yè)務(wù)的突破性和實(shí)用性，有強(qiáng)大的創(chuàng)新活力，用一顆螺絲釘、一個(gè)傳動(dòng)軸、一個(gè)彈簧……搭建起制造強(qiáng)國(guó)的地基。

工信部最新公布的名單顯示，全國(guó)已涌現(xiàn)出4萬多家“專精特新”企業(yè)、近5000家專精特新小巨人。

在2021專精特新企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型高峰論壇上，阿里釘釘副總裁楊猛表示，如今有超過50%的專精特新“小巨人”在用釘釘。

影石創(chuàng)新正是其中之一，不懂代碼的邱康華利用釘釘?shù)痛a搭建了37個(gè)應(yīng)用，把非常核心的研發(fā)立項(xiàng)及供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)通過數(shù)字化重塑，讓公司內(nèi)部整體研發(fā)效能提升近1倍。

 01用低代碼加速應(yīng)用創(chuàng)新

從名字就能看出，這是一家把“創(chuàng)新”刻入骨髓的公司，但影石創(chuàng)新過去的新品研發(fā)過程動(dòng)輒1-2年，涉及10多個(gè)部門的上百人員跨部門協(xié)作。

僅僅是在第一階段EVT（工程驗(yàn)證）環(huán)節(jié)，就要經(jīng)過成本評(píng)估、風(fēng)險(xiǎn)清單、硬件設(shè)計(jì)、光學(xué)設(shè)計(jì)等多個(gè)部門的近20項(xiàng)評(píng)審。而任何一個(gè)微小的變更沒有執(zhí)行到位，都將會(huì)在量產(chǎn)階段爆發(fā)，帶來影響。

除了風(fēng)險(xiǎn)，還有時(shí)間成本。過去，EVT階段，項(xiàng)目經(jīng)理只能拿著不同的紙質(zhì)材料，跨部門找人，經(jīng)過一次次溝通協(xié)調(diào)，光簽字環(huán)節(jié)就要花費(fèi)幾天時(shí)間。

影石創(chuàng)新借助釘釘?shù)痛a搭建了“研發(fā)項(xiàng)目管理系統(tǒng)”，直面上述痛點(diǎn)：

研發(fā)項(xiàng)目管理系統(tǒng)涵蓋了產(chǎn)品整個(gè)生命周期，將每個(gè)環(huán)節(jié)分解，與責(zé)任人進(jìn)行綁定，相關(guān)資料通過釘釘上傳，進(jìn)度公開、透明，讓大量重復(fù)、繁瑣的溝通簡(jiǎn)化，同樣的工作3天就能完成，整體協(xié)同效率提升一倍；

此外，所有環(huán)節(jié)資料、憑證均可留存、沉淀、追溯，為后期管控提供保障。

邱康華表示，“類似這樣的研發(fā)管理系統(tǒng)動(dòng)輒上百萬，且耗時(shí)半年，而我們通過低代碼用一個(gè)月時(shí)間就搭建出這個(gè)核心系統(tǒng)，幾乎是零門檻，釘釘已經(jīng)與我們深度融合?！?/p>

影石創(chuàng)新 釘釘工作界面

和影石創(chuàng)新有類似經(jīng)歷的還有華緯科技。

這是一家專注彈簧生產(chǎn)40多年，建立起國(guó)家級(jí)彈簧實(shí)驗(yàn)室的專精特新“小巨人”企業(yè)。但在企業(yè)管理過程中，華緯科技也面臨數(shù)據(jù)龐雜帶來的人工梳理慢且易疏漏等難題。

例如鋼絲在做成彈簧的過程中，由于訂單變動(dòng)、報(bào)工不準(zhǔn)確、材料計(jì)算不準(zhǔn)確等問題，容易造成生產(chǎn)過多積壓庫(kù)存。

華緯科技的IT人員在釘釘?shù)痛a平臺(tái)嘗試搭建了一個(gè)IT資產(chǎn)管理功能之后，很快嘗到了甜頭，并開始全員推廣，華緯科技把166臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)至MES系統(tǒng)，并把生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、供應(yīng)、銷售環(huán)節(jié)全部搬上釘釘。

“只要流程梳理清楚，十多分鐘就能搭好一個(gè)功能，現(xiàn)在生產(chǎn)部門90%的業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化?！比A緯科技IT部門負(fù)責(zé)人徐海東表示。

實(shí)現(xiàn)全鏈路數(shù)字化后，華緯科技的生產(chǎn)效率提高20%、能源利用率提高10%、運(yùn)營(yíng)成本降低20%、產(chǎn)品不良品率降低20%。

華緯科技行政辦主任孟開仁介紹，“數(shù)字化車間的建設(shè)，讓產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍，得到了美資天納克、法國(guó)克諾爾、中國(guó)一汽紅旗等客戶的認(rèn)可?！?/p>

華緯科技數(shù)字車間正在生產(chǎn)彈簧

 02 釋放“小巨人”生產(chǎn)力

在2021專精特新企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型高峰論壇上，釘釘正式推出面向“專精特新”企業(yè)的數(shù)字化解決方案。

不僅提供可靠的安全底座、敏捷的開發(fā)平臺(tái)，及廣為人知的協(xié)同能力；

還有包括計(jì)件報(bào)工、設(shè)備上釘?shù)仍趦?nèi)豐富的行業(yè)應(yīng)用。

釘釘企業(yè)服務(wù)解決方案中心總經(jīng)理邱達(dá)說，這對(duì)于以專精特新“小巨人”為代表的先進(jìn)企業(yè)來說，會(huì)是一套實(shí)用的生產(chǎn)力工具。

比如，釘釘機(jī)器人可以實(shí)現(xiàn)替人跑腿，釋放生產(chǎn)力。

在影石創(chuàng)新，釘釘機(jī)器人替采購(gòu)員搶單，每隔2小時(shí)自主刷新，千種目標(biāo)物料一旦上架，釘釘便會(huì)自動(dòng)推送采購(gòu)員，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)搶單，保障了關(guān)鍵物料的到位。

影石創(chuàng)新企業(yè)IT主管倪爽表示，現(xiàn)在采購(gòu)員不需要繃著神經(jīng)，只需要等著釘釘機(jī)器人推送即可，釘釘把人從緊張的環(huán)境中解脫出來。

被釘釘釋放生產(chǎn)力的，不僅是采購(gòu)人員。

影石創(chuàng)新在各大電商平臺(tái)均有自營(yíng)門店。遇到雙十一等大促節(jié)點(diǎn)，往往會(huì)涌進(jìn)大量訂單，而不同平臺(tái)有相應(yīng)的發(fā)貨規(guī)則和時(shí)間節(jié)點(diǎn)。

過去，全靠人力調(diào)度、把控時(shí)間，大促期間分身乏術(shù)。如今一旦出現(xiàn)發(fā)貨延遲，釘釘機(jī)器人便會(huì)第一時(shí)間發(fā)出“發(fā)貨堆積”預(yù)警，并推送至打包人員，避免訂單違約。

此外，遇到惡意刷單，釘釘機(jī)器人也會(huì)發(fā)送預(yù)警，并推送至相關(guān)人員。

“數(shù)字化是企業(yè)非常重要的一環(huán)，尤其是像我們的企業(yè)，整個(gè)調(diào)貨、生產(chǎn)和配送都需要相關(guān)的流程，而且隨著新品的不斷迭代，都需要數(shù)字化手段來進(jìn)行把控?！?影石創(chuàng)新相關(guān)負(fù)責(zé)人說。

借助新生產(chǎn)力工具釘釘，影石創(chuàng)新將研發(fā)立項(xiàng)、供應(yīng)鏈、業(yè)務(wù)決策以及售后等環(huán)節(jié)都搬到線上，更巧用釘釘機(jī)器人實(shí)現(xiàn)了人與系統(tǒng)的鏈接，實(shí)現(xiàn)了30%的效能提升。

 03 給“小巨人”插上數(shù)字化翅膀

2020年9月，釘釘與阿里云全面融合，“云釘一體”戰(zhàn)略落地。如今，釘釘“低代碼”已成為企業(yè)數(shù)字創(chuàng)新的入口，越來越多的企業(yè)借助“云釘一體”，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的全鏈路數(shù)字化。

突破進(jìn)口工業(yè)軟件鉗制，實(shí)現(xiàn)工業(yè)MES國(guó)產(chǎn)化的青島彎弓，通過釘釘開放的API接口，快速實(shí)現(xiàn)工業(yè)軟件的移動(dòng)化，原本需要10個(gè)人、4個(gè)月的開發(fā)周期，如今5個(gè)人、20天就能完成開發(fā)上線，繁瑣的運(yùn)維工作也有平臺(tái)保障。

攻堅(jiān)尖端汽車零部件，實(shí)現(xiàn)汽車傳動(dòng)軸的鍛造模具及工裝國(guó)產(chǎn)化的上海精智實(shí)業(yè)，通過釘釘開發(fā)出工時(shí)統(tǒng)計(jì)功能，讓分布在全國(guó)的十幾個(gè)工廠，通過手機(jī)掃碼就能完成各類工序的進(jìn)程管理。

作為獵具行業(yè)名副其實(shí)的“單項(xiàng)冠軍”，海伯集團(tuán)子公司海伯精工早在2018年就將業(yè)務(wù)溝通、審批搬上釘釘；2020年起，海伯精工工廠基于釘釘數(shù)字工廠探索“生產(chǎn)在線”，在訂單翻番的情況下，穩(wěn)定產(chǎn)品出貨，銷售額增長(zhǎng)99%。

如今隨著業(yè)務(wù)數(shù)字化加速，超過一半的“小巨人”企業(yè)在釘釘上用數(shù)字化技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新試驗(yàn)，深入專業(yè)領(lǐng)域的痛點(diǎn)，用新的生產(chǎn)力工具巧解難題，從產(chǎn)品創(chuàng)新、流程管控以及經(jīng)營(yíng)決策等方面都走出了自己的數(shù)字化道路。

數(shù)字技術(shù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)的融合，或?qū)⒊蔀樾鹿I(yè)革命的時(shí)代背景下，對(duì)先進(jìn)制造企業(yè)的注釋。

*文章參考：界面新聞、觀察者網(wǎng)