奇跡工廠風(fēng)起“云”涌，這是華為云打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“黑土地”之一

疫情期間，面對(duì)數(shù)千人的員工宿舍，企業(yè)如何做到有效防疫？銷(xiāo)售訂單分布在全國(guó)各地，又如何監(jiān)控物料、車(chē)間和不良率？定位為“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)黑土地”的華為云，給出的答案是利用其打造的數(shù)字平臺(tái)FusionPlant，結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云、AI、5G等新技術(shù)，幫助合作企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

近日，讀創(chuàng)/深圳商報(bào)記者走訪了位于東莞松山湖功能區(qū)的兩家代表性制造企業(yè)，探究這塊“黑土地”上長(zhǎng)出的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成果。

“奇跡工廠”風(fēng)起“云”涌

位于松山湖的德普特，是一家生產(chǎn)觸摸顯示模組的企業(yè)，全球每14臺(tái)手機(jī)屏幕模組，就有一臺(tái)是德普特造。據(jù)悉，業(yè)界首款劉海全面屏、業(yè)界首款水滴全面屏等“網(wǎng)紅”產(chǎn)品，都出自德普特。這座“奇跡工廠”，如今既是華為手機(jī)屏幕的供應(yīng)商，也是華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的客戶。

德普特車(chē)間

FusionPlant為德普特打造的方案之一是數(shù)據(jù)“上云”。德普特董事長(zhǎng)李荔芳以疫情期間員工宿舍動(dòng)態(tài)管理為具體案例進(jìn)行分享，“我們疫情期間返工的員工都需要隔離一段時(shí)間，而通過(guò)智能報(bào)表，可以清楚看到數(shù)十間宿舍的人員去留、隔離等情況，以前需要兩三天解決的事情，現(xiàn)在最快一天內(nèi)就能完成?！睋?jù)不完全統(tǒng)計(jì)，德普特在推動(dòng)智能化轉(zhuǎn)變后，人工成本直接下降了25%-30%。

在設(shè)備管理及產(chǎn)品生產(chǎn)方面，德普特工業(yè)互聯(lián)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人湯平輝表示，上云能讓數(shù)據(jù)真正為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，而不少中小企業(yè)上云困難，正是因?yàn)槿狈?shù)據(jù)支撐。

湯平輝現(xiàn)場(chǎng)演示了疫情期間，大數(shù)據(jù)平臺(tái)如何發(fā)揮重要指導(dǎo)作用，幫助德普特有序復(fù)工復(fù)產(chǎn)，“我們生產(chǎn)過(guò)程中大量采用先進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備，采用了集數(shù)據(jù)采集、分析等為一體的設(shè)備管理系統(tǒng)后，可以生成多維度管理報(bào)表，通過(guò)員工與設(shè)備關(guān)聯(lián)的工作產(chǎn)出來(lái)判斷人員技能的缺失，方便公司對(duì)員工技能提升進(jìn)行針對(duì)性的培養(yǎng)和輔導(dǎo)?！睖捷x說(shuō)。

此外，華為云還攜手生態(tài)伙伴，助力德普特實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理和一體化供應(yīng)鏈采購(gòu)系統(tǒng)升級(jí)。

德普特車(chē)間

讓云服務(wù)整個(gè)“朋友圈”

與德普特類(lèi)似，作為廣東一家機(jī)器人骨干企業(yè)，拓斯達(dá)早在2018年便聯(lián)合華為云實(shí)現(xiàn)了SAP系統(tǒng)上云，這也是華為云首個(gè)制造企業(yè)SAP上云項(xiàng)目。

拓斯達(dá)展廳的機(jī)械臂

“華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)FusionPlant，可以進(jìn)一步打通包括經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)中的管理層決策、PR或者CRM等內(nèi)容。通過(guò)華為云ROMA實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)深度挖掘或者快速響應(yīng)。”拓斯達(dá)大客戶部總經(jīng)理張朋表示。

而華為云耕耘至今，不僅要服務(wù)單個(gè)供應(yīng)鏈企業(yè)，還有更大的目標(biāo)：推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)集群實(shí)現(xiàn)工業(yè)互聯(lián)數(shù)字化，讓云服務(wù)整個(gè)朋友圈。為此，華為聯(lián)合地方產(chǎn)業(yè)推出了產(chǎn)業(yè)云。

據(jù)悉，華為產(chǎn)業(yè)云的合作有具體的產(chǎn)業(yè)主題，比如人工智能產(chǎn)業(yè)、物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)、軟件產(chǎn)業(yè)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)、5G產(chǎn)業(yè)等。

以東莞工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)云基地為例，華為云聯(lián)合安世亞太、廣東盤(pán)古信息、上海甄云信息、廣州盛原成、無(wú)錫微茗、用友軟件、智物聯(lián)、廈門(mén)卡倫特等企業(yè)，提供數(shù)字化和智能化解決方案，涉及工業(yè)仿真、電子行業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、供應(yīng)鏈管理（SRM）、工業(yè)IoT、ERP、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）等領(lǐng)域。

華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案總裁賈永利表示，未來(lái)5到10年，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將重塑企業(yè)的生產(chǎn)模式，人工智能技術(shù)在關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)，會(huì)帶來(lái)大幅的質(zhì)量提升與成本收益。