華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺助力正業(yè)科技，打造智能“檢測+制造”競爭力

座落于廣東東莞松山湖畔的廣東正業(yè)科技股份有限公司，主要面向PCB、鋰電、液晶面板等行業(yè)提供智能檢測和智能制造整體解決方案，客戶遍及全球數(shù)十個國家和地區(qū)。

隨著正業(yè)科技業(yè)務(wù)的快速發(fā)展，幾個問題開始凸顯：供應(yīng)商眾多，管理困難，采購效率低；裝備技術(shù)復(fù)雜，研發(fā)周期長；數(shù)百名客戶服務(wù)人員分布各地，外勤服務(wù)多，溝通管理困難；裝備維護復(fù)雜，故障定位難，維護經(jīng)驗積累慢。

面對挑戰(zhàn)，正業(yè)科技與華為云團隊經(jīng)過多次溝通，最終決定將新業(yè)務(wù)應(yīng)用部署在華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)FusionPlant平臺，并通過華為云ROMA平臺聯(lián)接內(nèi)部應(yīng)用，快速構(gòu)建高效的供應(yīng)鏈協(xié)同、在線售后服務(wù)解決方案，提高了采購效率和供應(yīng)商管理水平，通過在線服務(wù)和服務(wù)規(guī)范化進一步提升客戶滿意度。

云仿真保障產(chǎn)品設(shè)計快速迭代

如今，正業(yè)科技的產(chǎn)品研發(fā)和售后維修工程師，已經(jīng)切實享受到了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)帶來的“紅利”。

正業(yè)科技一直將仿真分析作為產(chǎn)品研發(fā)的重要環(huán)節(jié)，2016年就引進了仿真分析模塊，但因仿真分析對硬件要求較高，公司僅設(shè)置兩個對應(yīng)崗位，每周僅可處理3-4項，遠不能滿足項目組的需求，經(jīng)常要根據(jù)輕重緩急處理項目組的仿真分析需求。

華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant可幫助工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)研發(fā)、設(shè)計、仿真、上市等產(chǎn)品全生命周期管理?；谄脚_可以實現(xiàn)跨廠商跨工藝段的工業(yè)軟件和工業(yè)數(shù)據(jù)集成，可以大幅降低企業(yè)的研發(fā)周期和研發(fā)成本、提升企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的管理效率。

正業(yè)科技借助華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant上線生態(tài)伙伴的仿真云服務(wù)后，簡單的部件仿真可由項目組工程師自行開展，同時仿真云服務(wù)可支持多項仿真分析的并行處理，加速了設(shè)計方案的迭代，節(jié)省了產(chǎn)品設(shè)計時間。

正業(yè)科技工程師根據(jù)仿真分析建議優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計

正業(yè)科技部署的仿真云解決方案，讓數(shù)字仿真設(shè)計和產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)化相結(jié)合，避免將時間和資源浪費在大量的重復(fù)性測試和實驗上，為產(chǎn)品設(shè)計提供最優(yōu)解決方案，同時也避免公司陷入重資產(chǎn)投資模式，保證公司的健康發(fā)展。

售后服務(wù)邁上智能化的新臺階

在售后技術(shù)服務(wù)方面，正業(yè)科技每年技術(shù)支持約為1000多單，其中80%以上需要工程師前往現(xiàn)場確認，僅通過前期客戶的故障描述，工程師常常無法備齊維修所需的零部件，故障確認后還需要將問題反饋給公司相關(guān)部門，安排維修部件的采購或配送。每次維修平均耗時1-7天，售后運維每年花費數(shù)百萬元。

在華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant的支撐下，通過將IoT物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)與SRM供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)相結(jié)合，正業(yè)科技的售后維護服務(wù)邁上了智能化的新臺階，可實現(xiàn)遠程檢測、遠程診斷、遠程故障預(yù)測、維修件提前備貨等，提升公司的售后服務(wù)能力。

一方面，利用遠程檢測、遠程診斷，不僅可以縮短故障確認時間，減少工程師現(xiàn)場確認工作量，還可以通過預(yù)測實現(xiàn)“預(yù)維護”，做到“防范于未然”。另一方面，華為云聯(lián)合嚴選伙伴提供的供應(yīng)鏈管理云SRM系統(tǒng)，幫助正業(yè)科技實現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同，在保證交付的前提下，盡量采用靈活的零部件管理來降低運營成本，提升了采購效率。同時，這些通過系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)，還可以進一步挖掘與分析，提升改善產(chǎn)品隱含缺陷的能力。

過往公司的各種業(yè)務(wù)系統(tǒng)，因?qū)I(yè)性和面對對象不同，存在信息難以打通、信息孤島的問題。

借助華為云ROMA平臺，正業(yè)科技打通了各業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流、業(yè)務(wù)流，實現(xiàn)了集團內(nèi)外部生態(tài)協(xié)同創(chuàng)新,快速提供最佳解決方案以滿足業(yè)務(wù)需求。

定位“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)黑土地”的華為云，聯(lián)合各地方政府及有關(guān)部門，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant打造與當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)深度結(jié)合的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)云模式，支撐當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

以廣東東莞松山湖為例，結(jié)合當(dāng)?shù)仉娮有畔⒅圃?、機器人與智能裝備兩大產(chǎn)業(yè)集群，2019年10月，東莞松山湖高新區(qū)管委會和華為合作推出了松山湖產(chǎn)業(yè)云，旨在大力發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，促進松山湖相關(guān)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展；推動松山湖功能區(qū)企業(yè)由“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變，支持企業(yè)積極“上云用云”，降低成本、提高效益，提升園區(qū)企業(yè)智能制造能力。

作為松山湖產(chǎn)業(yè)云的典型樣本，未來，正業(yè)科技計劃繼續(xù)與華為云深入合作，持續(xù)深研智能制造、自動化集成、信息化集成三大核心技術(shù)，從“技術(shù)正業(yè)”向“數(shù)字正業(yè)”邁進，發(fā)展成為以“智能檢測+智能制造”為基礎(chǔ)的具有核心競爭力的龍頭企業(yè)。