華為云助信義玻璃“智造”加速，以數(shù)據(jù)創(chuàng)造價值

11月24日，華為云TechWave行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型專題日在線上舉辦，業(yè)界領(lǐng)先制造企業(yè)信義玻璃副總裁郭建林發(fā)表《信義玻璃，以“數(shù)據(jù)”使能“制造”》主題演講，分享了玻璃制造業(yè)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字化轉(zhuǎn)型上所面臨的現(xiàn)狀與挑戰(zhàn)，深度解讀了攜手華為云進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型的創(chuàng)新實踐，共探制造業(yè)新發(fā)展。

信義玻璃副總裁 郭建林

隨著數(shù)據(jù)及數(shù)字技術(shù)的不斷發(fā)展，制造業(yè)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的推動下，走向“智造”是未來發(fā)展的重要方向。信義玻璃在飛速發(fā)展過程中發(fā)現(xiàn)，原有的運營管理技術(shù)和機制已無法支撐業(yè)務(wù)板塊的日益擴大，跨地域協(xié)調(diào)管理、設(shè)備故障影響及綠色生產(chǎn)、節(jié)能降耗等生產(chǎn)問題，都亟需通過數(shù)字化手段進一步優(yōu)化，以提升企業(yè)營運管理效率。

2020年6月，信義玻璃選擇與華為云合作，建設(shè)信義浮法智能集控中心項目，華為云數(shù)據(jù)使能咨詢團隊通過深入調(diào)研，確立了信義數(shù)字化轉(zhuǎn)型藍圖規(guī)劃，建設(shè)信義的數(shù)據(jù)使能平臺，打造云上信義能力中心。

讓數(shù)據(jù)易得，驅(qū)動快速決策

信義玻璃作為行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的大型傳統(tǒng)玻璃制造企業(yè)，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型上具有重要參考意義。轉(zhuǎn)型初期首先面臨的挑戰(zhàn)便是制造業(yè)設(shè)備種類多且應(yīng)用場景復(fù)雜、生產(chǎn)的數(shù)據(jù)分散且格式不統(tǒng)一、大部分基礎(chǔ)設(shè)施信息化程度較低。過去的信義玻璃，生產(chǎn)和管理數(shù)據(jù)都是手工錄入，點對點傳遞，缺乏系統(tǒng)的管理，數(shù)據(jù)可信度較低。IOT的數(shù)據(jù)采集錄入標準不一致且存儲在各自的系統(tǒng)內(nèi)，各業(yè)務(wù)之間協(xié)同效率低。

基于華為云數(shù)據(jù)使能平臺構(gòu)建了統(tǒng)一的智能數(shù)據(jù)湖，匯聚信義玻璃IT及OT系統(tǒng)數(shù)據(jù)，打破數(shù)據(jù)孤島；通過數(shù)據(jù)治理，建立數(shù)據(jù)標準規(guī)范、數(shù)據(jù)模型及指標，確保源頭數(shù)據(jù)準確，促進數(shù)據(jù)共享?；谌驕蚀_可靠的數(shù)據(jù)，信義浮法智能集控中心匯聚數(shù)據(jù)打造了領(lǐng)導駕駛艙和生產(chǎn)、采購等多個主題域駕駛艙及BI服務(wù)，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況可一屏全覽，驅(qū)動快速決策。同時也大量減少過去在報表上的人力投入，過去月度經(jīng)營分析報表需多人數(shù)天專職投入?yún)R總分析，現(xiàn)在可以隨時從BI系統(tǒng)獲取，實現(xiàn)數(shù)據(jù)隨需共享、敏捷自助。

打造數(shù)字工廠，通過數(shù)據(jù)“讓設(shè)備說話”

通過數(shù)字孿生系統(tǒng)，對現(xiàn)有工業(yè)園進行三維建模，實現(xiàn)園區(qū)、產(chǎn)線、工段多級三維展示，結(jié)合IoT、視頻數(shù)據(jù)，對產(chǎn)線、生產(chǎn)設(shè)備進行實時監(jiān)控、統(tǒng)一調(diào)度及遠程專家會診，突破空間的限制，幫助業(yè)務(wù)人員快速決策，提升工作效率。

一人即可輕松監(jiān)控所有產(chǎn)線。基于生產(chǎn)的鍍膜速度、真空狀態(tài)、冷卻水狀態(tài)等標準設(shè)定“專家模型”固化在系統(tǒng)中，打造產(chǎn)線狀態(tài)一覽表，自動化監(jiān)控各產(chǎn)線狀態(tài)并實現(xiàn)統(tǒng)一調(diào)度，保障穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)。

實現(xiàn)生產(chǎn)工藝參數(shù)上下限及設(shè)備故障實時告警，提前預(yù)警，及時干預(yù)。通過對溫度、濕度、電壓等參數(shù)進行跟蹤，運營人員可提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備和工藝異常，及時干預(yù)，降低生產(chǎn)不良率。

遠程專家會診，實現(xiàn)最優(yōu)決策，在處理異常時，專家基于集控中心數(shù)據(jù)，結(jié)合現(xiàn)場視頻進行遠程分析診斷，協(xié)同現(xiàn)場快速解決問題，提升了異常問題解決的時效性，降低異常事件對生產(chǎn)效率的影響。

以綠色節(jié)能生產(chǎn)為例，天然氣是玻璃生產(chǎn)的主要燃料，用氣量大，也是生產(chǎn)的主要成本支出，天然氣用量的優(yōu)化意義重大。信義浮法智能集控中心系統(tǒng)上線后實現(xiàn)了每日產(chǎn)線窯爐單耗排名，通過橫向、縱向?qū)Ρ?，從中找出差距。工藝專家基于產(chǎn)線工藝數(shù)據(jù)對比分析，指導能耗較高的窯爐進行工藝優(yōu)化，較前期郵件、電話溝通，人工收集整理的工作模式效率大幅提升。經(jīng)過數(shù)月的持續(xù)優(yōu)化，國內(nèi)產(chǎn)線每年可節(jié)省燃料費用數(shù)千萬元。

信義浮法智能集控中心項目的探索實踐，對玻璃制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型具有積極促進作用，項目通過IT與OT數(shù)據(jù)的融合與數(shù)據(jù)治理，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)全生命周期管理，挖掘數(shù)據(jù)價值，建立了符合標準的企業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)，構(gòu)建了以數(shù)據(jù)驅(qū)動的管理決策體系，提升了公司管理運營效率，實現(xiàn)了生產(chǎn)制造的降本增效。同時，依托華為云構(gòu)建的信義數(shù)字化平臺，可實現(xiàn)新工廠高效、低成本復(fù)制“最佳實踐”模型，在信息化和智能化方面可實現(xiàn)快速部署實施，加速全球化布局。