華為云助力山東數(shù)字化轉(zhuǎn)型

山東歷史悠久

是中華文明的兩大發(fā)源地之一

這里文化燦爛，號稱“孔孟之鄉(xiāng)”

同時也是我國經(jīng)濟實力最強的省份之一

在新基建時代下

山東也走上了數(shù)字化轉(zhuǎn)型的道路

配煤專家的AI學(xué)徒

石橫特鋼作為一家集焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、發(fā)電、機械制造、鋼鐵物流于一體的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。面對當(dāng)前鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能過剩、焦炭需求逐步減少的行業(yè)趨勢，石橫特鋼開始探索如何基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與人工智能解構(gòu)焦炭生產(chǎn)流程，并最終降低生產(chǎn)成本。

焦炭生產(chǎn)是石橫特鋼的核心業(yè)務(wù)之一，而配煤是煉焦的前置工序之一，也是影響焦炭生產(chǎn)成本的關(guān)鍵的因素。

·以往，配煤專家需要考慮不同原料煤成分、價格、庫存、質(zhì)量指標(biāo)等因素，最終做出配煤決策，而每一次焦炭生產(chǎn)中，這些都是不同的。

·如今，智能配煤項目通過華為云大數(shù)據(jù)和AI開發(fā)平臺，將行業(yè)know-how以及企業(yè)數(shù)據(jù)，結(jié)合人工智能算法，輸出適合企業(yè)實際應(yīng)用場景的模型。通過上層配煤系統(tǒng)對接完成推理，形成可沉淀的相互聯(lián)系、運作規(guī)則，以此為基礎(chǔ)，使得原料煤配比更加精確。

華為云配煤優(yōu)化模型通過幾輪迭代，已支持穩(wěn)定商用，焦炭質(zhì)量預(yù)測準(zhǔn)確率超過97%，每噸焦炭生產(chǎn)的用煤成本平均降低15元。

將“行業(yè)機理+人工智能”深度融合，石橫特鋼突破了傳統(tǒng)行業(yè)機理的“天花板”極限，不僅將焦炭生產(chǎn)流程進行數(shù)字化重構(gòu)，更是大幅度降低了生產(chǎn)成本，極大地提升了企業(yè)市場競爭力。

再生鋁鑄造的配料“大師”

在激烈的市場競爭下，再生鋁鑄造企業(yè)需要不斷降低生產(chǎn)成本，才能提高市場競爭力，而合金配料的變化，對生產(chǎn)成本與質(zhì)量有很大影響。

作為國內(nèi)各大汽車廠商的主要合金鋁供應(yīng)商，隆達(dá)鋁業(yè)（煙臺）有限公司的產(chǎn)品根據(jù)客戶的需求定制，因此幾乎每爐都需要單獨進行配料。

·傳統(tǒng)工藝中，配料師需多次調(diào)整配料方案以達(dá)到客戶要求，無形中增加了很多重復(fù)勞動，同時造成成本浪費及能源消耗。而生產(chǎn)過程無信息系統(tǒng)支撐，也導(dǎo)致生產(chǎn)數(shù)據(jù)易丟失、不利于查詢，缺少系統(tǒng)支撐智能配料。除此之外，影響鋁水最終成分的因素很多，在配料過程中無法進行數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)性分析，會導(dǎo)致每爐產(chǎn)品質(zhì)量存在差異。

·如今，隆達(dá)鋁業(yè)攜手華為創(chuàng)新中心，通過再生鋁智能配料算法模型，將原輔料成分、價格、加入量、生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)、鋁水成分等生產(chǎn)數(shù)據(jù)構(gòu)建人工智能模型，利用機器學(xué)習(xí)算法和優(yōu)化算法來尋找最優(yōu)的原料配比，為配料工藝人員提供最優(yōu)方案，從而降低廢品率，減少企業(yè)生產(chǎn)成本，提高利潤。

同時，依托工藝優(yōu)化管理系統(tǒng)，將不同物料的數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)较到y(tǒng)中，在生產(chǎn)過程中通過實時監(jiān)測給出最佳控制范圍，避免參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致材料損失，給再生智能配料提供較為準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。

時刻在線的“質(zhì)檢員”

煙臺新時代健康產(chǎn)業(yè)有限公司隸屬于中國新時代控股（集團）公司，是中國節(jié)能環(huán)保集團公司重要產(chǎn)業(yè)之一。

以松花粉為根本的粉劑類產(chǎn)品是公司的核心產(chǎn)品，在產(chǎn)品封盒袋數(shù)檢測和封口夾粉檢測兩個場景上較依賴傳統(tǒng)人工抽檢方式。

·人工檢測存在不可避免的因視覺疲勞、經(jīng)驗不足等人為因素的干擾，加之抽檢具有一定的偶然性，使產(chǎn)品檢出率低，產(chǎn)品質(zhì)量水平不穩(wěn)定。并且人工質(zhì)檢無法完全記錄不良數(shù)據(jù)，不能依據(jù)檢測結(jié)果數(shù)據(jù)追溯原因。

·華為創(chuàng)新中心利用機器視覺+人工智能技術(shù)，為新時代健康提供了一種智能自動化的封盒袋數(shù)智能檢測和封口表面夾粉智能質(zhì)檢方案，為產(chǎn)線提供穩(wěn)定、迅捷的人工智能處理能力。

在人工智能的檢測下，每條產(chǎn)線實現(xiàn)了全自動無人質(zhì)檢，檢測時間達(dá)到毫秒級，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提升了公司整體智能化生產(chǎn)水平，從而滿足現(xiàn)代消費者對產(chǎn)品質(zhì)量的高要求。同時實時積累了檢測數(shù)據(jù)，使生產(chǎn)指標(biāo)透明化、可視化，讓數(shù)據(jù)有數(shù)可循，為產(chǎn)線優(yōu)化指明方向。

空調(diào)房里的“黃金礦工”

“過去我一直在井下從事打眼工作，安全隱患較多，對人體也有危害。自從我們礦上了鑿巖臺車遠(yuǎn)程遙控系統(tǒng)以后，我就不用在井下工作，可以在有空調(diào)的大房間操作機器了。安全隱患、高溫、粉塵、噪音都沒有了。”

成立于1996年的山東黃金集團，在黃金產(chǎn)量、資源儲備、經(jīng)濟效益、技術(shù)實力、智能化水平及人才優(yōu)勢均居全國黃金行業(yè)前列。2019-2020年，黃金產(chǎn)量連續(xù)2年位列全球黃金企業(yè)第10位，擁有31座國家或省級綠色礦山，4座中國十大黃金礦山。

自山東黃金集團“國際一流示范礦山”項目啟動以來，就以基礎(chǔ)設(shè)施先行，全力建設(shè)先進的礦山網(wǎng)絡(luò)，通過部署F5G、5G、Wi-Fi 6和工業(yè)環(huán)網(wǎng)，已經(jīng)覆蓋了36個應(yīng)用場景、24個項目方案。

面對礦山的海量數(shù)據(jù)，山東黃金集團基于華為云建設(shè)了國內(nèi)首個金屬礦山大數(shù)據(jù)平臺，通過大數(shù)據(jù)平臺將礦山的生產(chǎn)、人力、財務(wù)、物資等各領(lǐng)域的數(shù)據(jù)進行匯集，有機整合了旗下三山島金礦的信息化系統(tǒng)，可以有效應(yīng)對業(yè)務(wù)車間提出的跨部門的業(yè)務(wù)請求。

同時，基于華為云開發(fā)了智慧安全、智慧物資管理、智慧溜井管理等一系列智慧業(yè)務(wù)。

以智能溜井管理系統(tǒng)為例：

·通過AI算法和行業(yè)知識結(jié)合，不僅能自動識別的車牌號，知道這輛車?yán)V和離開時間，還能自動識別廢石、雜物，預(yù)估出這輛車的車載系數(shù)；

·電機車無人駕駛系統(tǒng)可以讓工人在監(jiān)控室里監(jiān)控整個列車的運行狀態(tài)，通過在兩個車頭分別安裝的三維立體掃描儀，如發(fā)現(xiàn)異狀就能在100米之內(nèi)自動停止，而且是雙保險的，工人經(jīng)過授權(quán)之后，可以控制車的裝礦、卸礦及機車的運行。

山東黃金集團通過技術(shù)升級提高了硬實力，通過“機械化換人、自動化減人、智能化無人”保障了安全，降本增效，改善了環(huán)境，每年可增加經(jīng)濟效益高達(dá)約1.2億元。同時，通過管理升級提高了軟實力，建設(shè)了全優(yōu)生產(chǎn)保障體系。

在新基建時代下，新型數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施正在為政企數(shù)字化轉(zhuǎn)型注入新動能，而云服務(wù)是政企智能升級的必由之路，未來，華為云將持續(xù)助力山東政企數(shù)字化轉(zhuǎn)型。