企業(yè)積極“上云用云”，華為云助力東莞制造邁向“東莞智造”

新冠疫情的發(fā)生，讓制造企業(yè)深刻感知到，以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云、AI、5G等新技術(shù)為代表的新型基礎(chǔ)設(shè)施對企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)的重要性。部分制造企業(yè)開始探索遠(yuǎn)程化辦公和非現(xiàn)場管理，探索跨越時間空間約束的協(xié)同生產(chǎn)、智能調(diào)度。

去年10月，東莞松山湖和華為技術(shù)有限公司旗下的華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（下稱“華為云”）共同推出了松山湖產(chǎn)業(yè)云項(xiàng)目，旨在通過發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，推動松山湖功能區(qū)企業(yè)由“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變，支持企業(yè)積極“上云用云”，降低成本、提高效益，提升園區(qū)企業(yè)智能制造能力。

企業(yè)“上云用云”的效果如何？對東莞“智造”有哪些啟示？日前，華為技術(shù)有限公司聯(lián)合東莞市德普特電子有限公司、廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司開展東莞工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)調(diào)研活動，對行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀、面臨機(jī)遇和挑戰(zhàn)等進(jìn)行走訪。

德普特：奇跡背后的智能制造路徑

“德普特已經(jīng)累計(jì)為華為、OPPO等終端客戶創(chuàng)造上百個新品，并把產(chǎn)品賣到全世界，包括業(yè)界首款劉海全面屏、業(yè)界首款水滴全面屏等‘網(wǎng)紅’產(chǎn)品?！钡缕仗厥紫?cái)務(wù)官陳誠介紹。這是一家創(chuàng)造了“全球每14臺手機(jī)屏幕模組有一臺是德普特造”奇跡的工廠。

2019年，德普特與華為聯(lián)合申報(bào)廣東省級工業(yè)互聯(lián)示范標(biāo)桿項(xiàng)目，率先進(jìn)入工業(yè)互聯(lián)領(lǐng)域，開啟了數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。華為云也正式成為德普特?cái)?shù)字化轉(zhuǎn)型一站式解決方案戰(zhàn)略伙伴，助力德普特?cái)?shù)字化轉(zhuǎn)型。

隨著德普特業(yè)務(wù)的持續(xù)發(fā)展，數(shù)字化轉(zhuǎn)型，除了急需華為云所提供的穩(wěn)定基礎(chǔ)資源平臺，還需要PLM、資產(chǎn)管理等業(yè)務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)充升級，并基于華為云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺FusionPlant打造大數(shù)據(jù)項(xiàng)目。

采訪現(xiàn)場，德普特工業(yè)互聯(lián)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人暨公司數(shù)據(jù)管理中心總監(jiān)湯平輝現(xiàn)場演示了大數(shù)據(jù)可視化效果，疫情期間大數(shù)據(jù)平臺發(fā)揮了重要指導(dǎo)性作用，幫助德普特有序指導(dǎo)復(fù)工復(fù)產(chǎn)，保障0疫情案例發(fā)生，直觀地展示了可視化帶來的高效便捷管理。

除了數(shù)據(jù)管理平臺合作之外，華為云還為德普特提供PLM和SRM等業(yè)務(wù)系統(tǒng)，助力德普特研發(fā)數(shù)字化管理和一體化供應(yīng)鏈采購系統(tǒng)升級。未來，德普特計(jì)劃與華為在5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，AI、數(shù)據(jù)管理方面展開更多合作，逐步實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、互聯(lián)化、智能化。

拓斯達(dá)：從自身實(shí)踐到賦能客戶的智能化之路

作為面向制造業(yè)企業(yè)提供智能工廠整體解決方案的廠商，拓斯達(dá)對自身的智能化發(fā)展也十分關(guān)注。2018年，拓斯達(dá)開始實(shí)踐智能化，聯(lián)合華為云率先實(shí)現(xiàn)了SAP系統(tǒng)上云，成為華為云首個制造企業(yè)SAP上云項(xiàng)目。

拓斯達(dá)智造總監(jiān)楊靖表示，面對日益激烈的競爭，拓斯達(dá)計(jì)劃在有限的資源下，將ERP、MES、CRM、CAD/CAE、OA等各種信息系統(tǒng)連接起來，實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)、生產(chǎn)服務(wù)化，快速應(yīng)對業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)。借助華為云FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，拓斯達(dá)SAP系統(tǒng)僅用4小時就完成了部署上線。更重要的是，云資源可以根據(jù)業(yè)務(wù)量擴(kuò)容、實(shí)現(xiàn)按需付費(fèi)，與自建數(shù)據(jù)中心相比，極大降低了建設(shè)和管理成本。

得益于華為云FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的支撐，拓斯達(dá)SAP系統(tǒng)通過集成的財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、人力、生產(chǎn)運(yùn)維等管理流程，為智能制造提供了豐富的決策信息，并全面打通公司價(jià)值鏈上下游業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，降低業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)，促進(jìn)企業(yè)向高效、精益、智能轉(zhuǎn)型。拓斯達(dá)-華為制造上云項(xiàng)目被評為廣東省智造上云示范項(xiàng)目，為制造企業(yè)轉(zhuǎn)型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)樹立了標(biāo)桿。

在自身智能化轉(zhuǎn)型成功之后，拓斯達(dá)與華為云展開合作，借助自身的行業(yè)積淀以及華為云FusionPlant工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的智能化支撐，進(jìn)一步轉(zhuǎn)身成為智能制造綜合服務(wù)商，為制造企業(yè)提供智能工廠整體解決方案。

2018年拓斯達(dá)T-MES系統(tǒng)落戶華為云，通過整合工業(yè)機(jī)器人硬件設(shè)備、MES等軟件系統(tǒng)以及工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，打造完成了智能工廠的完整解決方案。同年，拓斯達(dá)T-MES系統(tǒng)亮相華為生態(tài)伙伴大會，正式完成了為制造企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)的身份轉(zhuǎn)變。

全媒體記者曹麗娟/文

受訪單位供圖

全媒體編輯寧新春